Perbedaan utama antara TN dan STN dalam struktur adalah sudut putar molekul kristal cair. Sudut putaran tipe TN adalah 90 derajat, dan sudut putaran tipe STN adalah 90 derajat hingga 270 derajat. Dengan sudut putar dan sudut polarizer, tipe STN dapat memiliki mode kuning-hijau, mode biru, mode abu-abu, dan sebagainya. Dan TN memiliki positif dan negatif dan sebagainya. STN memiliki jumlah kemampuan mengemudi yang lebih tinggi daripada TN dan kinerja elektro-optiknya yang lebih baik.
Jenis FSTN didasarkan pada STN plus film kompensasi, yang dapat mengkompensasi warna interferensi STN, dan mewujudkan efek tampilan hitam putih yang sebenarnya. Sudut dari film kompensasi berbeda, sehingga bisa ada tampilan positif (teks hitam pada latar belakang putih) dan negatif (teks putih pada latar belakang hitam).
Holografik: FSTN menambahkan lapisan film holografik berdasarkan STN, yang dapat membuat efek tampilan lebih menyenangkan dan indah, dan juga memiliki parameter elektro-optik yang lebih tinggi.
Proses utama pengenalan:
Fotolitografi: Sebuah elektroda dengan bentuk yang diperlukan dibentuk pada permukaan ITO.
Proses yang lebih penting dalam proses litografi:
Pelapisan lapisan orientasi: oleskan lapisan orientasi secara merata pada permukaan kaca.
Penggosokan lapisan orientasi: Gunakan kain flanel untuk menggosok alur pada permukaan lapisan orientasi sehingga molekul kristal cair dapat diatur ke arah yang diinginkan.
Layar sutra ke dalam kotak: bagian atas dan bawah dua kaca, gunakan lem layar sutra untuk merekatkannya, lalu bentuk kotak kosong.
Memotong retakan: memotong sepotong besar kaca menjadi sel kristal cair kecil untuk memfasilitasi infus kristal cair.
Uji kristal cair: Menurut warna latar belakang dan kondisi mengemudi yang dibutuhkan oleh pelanggannya, kristal cair dimodulasi, dan kristal cair yang dapat memenuhi persyaratan ditentukan.
Mengisi dan menyegel: Isi kristal cair yang disesuaikan ke dalam kotak kosong, lalu gunakan lem penyegel untuk menyegel kotak.
Pembersihan: Bersihkan sisa kristal cair pada layar LCD.
Meja optik, pengukuran listrik: Periksa layar LCD pada meja optik untuk cacat seperti penampilan, polusi, dan ketebalan kotak yang tidak rata. Tes listrik untuk memeriksa apakah tampilan power-on LCD normal.
Polarizer: Menurut beberapa LCD yang berbeda, tempel polarizer yang dapat memenuhi persyaratan.
Eksperimen inspeksi dan keandalan: Lakukan pemeriksaan akhir untuk memastikan bahwa tampilan dan sifat kelistrikan LCD dapat memenuhi kebutuhan pelanggan.
Uji keandalan dibagi menjadi uji suhu tinggi dan kelembaban tinggi, uji suhu tinggi, uji suhu rendah, uji dampak suhu tinggi dan rendah, uji suhu tinggi dan kelembaban tinggi.
