Insiden pintu panel yang meletus di masa lalu sudah cukup untuk menjelaskan perhatian pengguna' terhadap jenis panel LCD yang digunakan pada layar LCD. Tidak hanya itu, peningkatan teknologi penting pada layar LCD, seperti lampu latar LED dan sudut pandang ultra lebar, secara langsung terkait dengan panel. Panel LCD, yang menyumbang 80% dari biaya layar kristal cair, sudah cukup untuk menunjukkan bahwa itu adalah bagian inti dari keseluruhan layar. Kualitasnya dapat dikatakan secara langsung menentukan apakah kualitas layar kristal cair sangat baik.
Dari sudut pandang ini, produksi layar LCD sipil hanyalah proses perakitan. Perakitan utama panel LCD, sirkuit kontrol utama, rumahan dan bagian lain pada dasarnya tidak akan memiliki masalah teknis yang terlalu rumit. Apakah ini berarti bahwa layar LCD sebenarnya adalah produk dengan konten teknis yang buruk? Kenyataannya tidak demikian. Proses produksi dan pembuatan panel LCD sangat rumit, setidaknya diperlukan 300 proses, dan seluruh proses harus berada di lingkungan bebas debu dan proses teknis yang tepat. mengadakan.
Struktur umum panel LCD sebenarnya tidak terlalu rumit, dan dibagi menjadi dua bagian: panel LCD dan sistem lampu latar.
Sistem lampu latar mencakup panel lampu latar, sumber lampu latar (CCFL atau LED), diffuser (digunakan untuk mendistribusikan cahaya secara merata), diffuser, dan sebagainya. Karena kristal cair tidak memancarkan cahaya, ia perlu diterangi oleh sumber cahaya lain. Ini adalah peran sistem lampu latar. Namun, tabung CCFL atau lampu latar LED saat ini tidak memiliki karakteristik sumber cahaya permukaan, sehingga diperlukan pelat pemandu cahaya atau diffuser. Komponen semacam ini membuat cahaya sumber cahaya linier atau berbentuk titik seragam ke seluruh permukaan. Tujuannya adalah untuk membuat intensitas cahaya titik yang berbeda pada seluruh permukaan panel kristal cair menjadi sama. Namun, sangat sulit untuk mencapai keadaan ideal, dan satu-satunya cara untuk mengurangi kecerahan adalah dengan meminimalkan kecerahan. Ketidakrataan sistem lampu latar memiliki ujian besar untuk desain dan pengerjaan sistem lampu latar.
Papan cetak fleksibel yang dapat ditekuk memainkan peran transmisi sinyal, dan ditekan dan dihubungkan dengan papan sirkuit tercetak (bagian dari papan PCB biru) melalui lem konduktif anisotropik, sehingga keduanya terhubung dan dikomunikasikan.
Panel LCD terdiri dari polarizer horizontal, filter warna, kristal cair, kaca TFT, dan polarizer vertikal dari luar ke dalam. Selain itu, ada IC driver dan papan sirkuit tercetak di sisi panel LCD, yang terutama digunakan untuk mengontrol kristal cair di panel LCD. Rotasi molekul dan transmisi sinyal tampilan. Panel kristal cair sangat tipis dan semi-transparan saat tidak diberi energi. Struktur umumnya seperti sandwich, dengan kristal cair terjepit di antara kaca TFT bawah dan filter warna atas.
Kristal cair memiliki sifat pembiasan cahaya kristal padat dan karakteristik aliran cairan. Didorong oleh elektroda, mereka dapat diatur sesuai keinginan master untuk mengontrol intensitas transmisi cahaya, dan kemudian meneruskan filter warna. Tiga warna primer merah, hijau, dan biru ditonjolkan untuk setiap piksel, dan akhirnya diperoleh gambar gambar yang lengkap.
Menurut pembagian fungsinya, panel LCD dapat dibagi menjadi panel LCD dan sistem lampu latar. Untuk menghasilkan panel LCD, perlu melalui tiga proses kompleks"proses Array front-end, proses sel tengah-end, dan perakitan modul back-end ". Proses pembuatan panel LCD adalah sebagai berikut:
Proses Array Front-end: film tipis/cahaya kuning/etsa/film terkelupas (—)
Proses Array front-end dari pembuatan panel LCD terutama terdiri dari empat bagian:"film, lampu kuning, etsa, dan peeling". Jika dilihat seperti ini, banyak netizen' tidak mengerti arti spesifik dari empat langkah ini dan mengapa mereka melakukannya.
Pertama-tama, pergerakan dan pengaturan molekul kristal cair perlu didorong oleh elektron. Oleh karena itu, pada kaca pembawa kristal cair-TFT, harus ada bagian konduktif untuk mengontrol pergerakan kristal cair. Di sini, ITO (Indium Tin Oxide, Transparent Conductive Metal) melakukan ini. ITO transparan dan juga menjadi kristal konduktif film tipis, sehingga tidak akan menghalangi cahaya latar.
Perbedaan dalam susunan molekul kristal cair dan perubahan gerakan yang cepat dapat memastikan bahwa setiap piksel secara akurat menampilkan warna yang sesuai, dan gambar berubah secara akurat dan cepat, yang memerlukan kontrol yang tepat dari molekul kristal cair. Film ITO memerlukan perlakuan khusus, seperti mencetak sirkuit pada papan PCB, menggambar garis konduktif di seluruh panel LCD.
Pertama, lapisan film ITO perlu dideposit pada kaca TFT, sehingga ada film ITO yang halus dan seragam pada seluruh kaca TFT. Kemudian gunakan air terionisasi untuk mencuci gelas ITO, siap untuk masuk ke langkah selanjutnya.
Selanjutnya, photoresist diterapkan pada kaca di mana film ITO diendapkan, dan lapisan photoresist yang seragam terbentuk pada kaca ITO. Kemudian, dipanggang selama beberapa waktu untuk menguapkan pelarut photoresist dan meningkatkan adhesi antara bahan photoresist dan kaca ITO.
Gunakan sinar ultraviolet (UV) untuk menyinari permukaan photoresist melalui topeng pola elektroda yang telah dibuat sebelumnya untuk membuat lapisan photoresist yang diterangi bereaksi, menutupi topeng photoresist pada kaca yang dilapisi photoresist, dan melakukan photoetching di bawah lampu ultraviolet. Lem diekspos secara selektif.
Proses Array Front-end: film tipis/cahaya kuning/etsa/kupas (2)
Mari's mengambil unit piksel sebagai contoh. Seperti terlihat pada gambar di atas, pada piksel ini, bagian terang tidak diekspos, dan bagian gelap adalah bagian yang terekspos.
Selanjutnya, bagian photoresist yang terpapar dicuci dengan pengembang, sehingga hanya bagian photoresist yang tidak terpapar yang tersisa, dan kemudian photoresist yang terlarut dicuci dengan air terionisasi.
Kemudian gunakan larutan etsa asam yang sesuai untuk mengetsa film ITO yang tidak tercakup oleh photoresist, hanya menyisakan film ITO di bawah photoresist. Kaca ITO adalah kaca konduktif (In203 dan Sn02). Film ITO yang tidak terbungkus oleh photoresist mudah bereaksi dengan asam, sedangkan film ITO yang ditutupi oleh photoresist dapat dipertahankan untuk mendapatkan elektroda draw-wire yang sesuai.
Proses Array Front-end: film tipis/cahaya kuning/etsa/pengupasan ((3)
Pengupasan: Gunakan larutan alkali konsentrasi tinggi (larutan NaOH) sebagai larutan pengupas untuk menghilangkan sisa photoresist pada kaca, sehingga kaca ITO dapat membentuk pola ITO yang benar-benar konsisten dengan topeng fotolitografi.
Bilas label dasar kaca dengan larutan organik, dan lepaskan pita fotoetsa setelah reaksi untuk menjaga kaca tetap bersih. Ini melengkapi proses pembuatan kristal konduktif film tipis pertama, yang umumnya membutuhkan setidaknya lima proses identik untuk membentuk pola elektroda yang kompleks dan presisi pada kaca.
Dengan cara ini, proses Array sebelumnya selesai. Tidak sulit untuk melihat dari keseluruhan proses bahwa pengendapan film ITO sebelumnya pada kaca TFT, pelapisan photoresist, eksposur, pengembangan, dan etsa adalah untuk membentuk pola elektroda ITO yang telah dirancang sebelumnya pada kaca TFT untuk mengontrol kristal cair pada kaca. Pergerakan molekul. Langkah-langkah umum dari seluruh proses produksi tidak rumit, tetapi detail teknis dan tindakan pencegahan sangat rumit. Kami tidak akan memperkenalkan mereka di sini. Mereka yang tertarik dapat berkonsultasi dengan informasi yang relevan sendiri.
Proses pembuatan kaca yang digunakan pada panel LCD juga sangat khusus. Saat ini, kaca panel LCD terbesar' di dunia terutama disediakan oleh American Corning, Asahi Glass Jepang' dan produsen lainnya, yang berada di hulu produksi dan manufaktur panel LCD, dan produsen ini memiliki paten teknologi untuk proses produksi kaca.
