Perkenalkan kepada Anda: kasus aplikasi penelitian dan pengembangan komputer industri dalam sistem kontrol otomatis 900 meter kubik tanur tinggi.
Sistem kontrol otomatisasi tanur sembur 900m3 terutama mencakup tiga aspek: kontrol elektrik tanur sembur panas, kontrol instrumen bodi tanur, dan kontrol elektrik pengumpanan material di bawah tangki. Pada tahun 2005, DCS asli sepenuhnya ditingkatkan ke PLC.
1. Persyaratan sistem:
Sistem operasinya adalah WINDOWS2000 plus SP4, dan platform aplikasinya adalah 3 set perangkat lunak kontrol CONTROLLOGIX dari American ROCKWELL Company. Mode komunikasi Ethernet 100MB/S diadopsi antara tiga subsistem, dan tiga protokol komunikasi diadopsi antara komputer host dan PLC: DEVICENET, CONTROLNET, dan ETHERNET. Peralatan ini memiliki kemampuan anti-interferensi elektromagnetik yang kuat, skalabilitas yang baik, daya tahan yang baik, dan aplikasi pengawalan yang nyaman.
Dua pencapaian sistem:
Pengumpulan dan pemrosesan data-waktu nyata dari tanur sembur dan tekanan tubuh kompor sembur panas, tekanan diferensial, laju aliran, tingkat cairan, suhu, berat, dan posisi katup, dan pemrosesan data historis. Penyesuaian otomatis dan kontrol parameter seperti tekanan atas tungku, tekanan kotak kedap udara, suhu udara panas, air atas tungku, tekanan tangki peregangan, aliran udara pembakaran, aliran gas dan parameter lainnya. Proses produksi kontrol pembakaran kompor ledakan panas, pasokan udara dan berhenti. Di bawah palung bijih sinter, bijih lain-lain, kokas dan sabuk lainnya dan kontrol pengosongan hopper penimbangan. Kontrol logika katup penyegelan kasar atas tungku, katup penyeimbang tekanan, katup ventilasi, katup pengatur aliran material, sudut dan sudut. Produksi dan pencetakan laporan data dan catatan alarm.
3. Keputusan resolusi:
2 set IPC kontrol listrik untuk kompor ledakan panas; 3 set IPC untuk tubuh tungku ledakan panas tungku; 2 set IPC di atas tungku; 2 set IPC di bawah tangki; 1 set PLC kontrol listrik untuk kompor ledakan panas; 1 set PLC untuk tubuh tungku ledakan panas tungku; 1 set atap tungku bawah.
Tiga set PLC di atas masing-masing membentuk subsistem independen, yang menjadi jaringan melalui sakelar 100MB dan pasangan bengkok Kategori 5, dan berkomunikasi satu sama lain untuk mencapai berbagi data. Setiap komputer industri YONGS dilengkapi dengan kartu Ethernet 100MB, dilengkapi dengan alamat IP sendiri dan subnet mask yang sama di segmen jaringan yang sama. Terhubung ke masing-masing sakelar melalui pasangan bengkok RJ45 untuk menjadi subsistem masing-masing, dan topologi jaringan berbentuk bintang-. Ketiga sakelar berkomunikasi melalui pasangan bengkok RJ45 secara bertingkat.
Karena persyaratan sistem operasi, perangkat lunak pengembangan sistem, dan peralatan dasar 10 mesin sama, instalasi lengkap dapat dilakukan pada satu mesin, dan setelah deteksi benar, file gambar dapat dibuat melalui perangkat lunak GHOST, dan mesin lain dapat dikloning dan diinstal. , lalu penyetelan yang baik-dapat dengan cepat mewujudkan tugas pemasangan-skala besar dan rumit.
4. Operasi sistem dan evaluasi pelanggan:
Komputer industri YONGS berjalan dengan stabil, cepat, aman, dan menangani data dengan cepat dan akurat.
Keputusan kipas depan dan belakang YONGS IPC mengurangi akumulasi debu internal.
Komputer industri YONGS memiliki banyak slot dan antarmuka yang dicadangkan, dan memiliki kemampuan ekspansi yang baik.
Pilihan antarmuka USB di bagian depan dan belakang komputer industri YONGS memberikan kemudahan yang luar biasa untuk program pencadangan reguler.
Dukungan teknis yang komprehensif dan lengkap serta layanan purna-penjualan produk kontrol industri YONGS merupakan jaminan besar bagi pengguna untuk menggunakannya dengan percaya diri.
