Pada saat ITO sedang naik daun, generasi baru teknologi sentuh Metal Mesh diam-diam muncul. Karena ukuran layar yang lebih besar, pemrosesan data yang sesuai juga akan meningkat, sehingga persyaratan nilai resistansi juga akan meningkat. Ketika ukurannya mencapai 15 inci atau lebih, fungsi ITO akan dibatasi. Saat ini, Metal Mesh, Graphene Keuntungan dari bahan alternatif lain secara bertahap terungkap, dan karena kematangan teknologi Metal Mesh, itu telah menjadi bahan alternatif yang paling mungkin untuk produksi massal. Dengan perkembangan Metal Mesh, Metal Mesh terus diperluas ke aplikasi ukuran sedang dan besar di atas 15 inci, termasuk panel TV, papan pengajaran, dan aplikasi rumah pintar.
Menurut pengaturan Microsoft dan Corning, Metal Mesh akan digunakan di kendaraan atau diimplementasikan pada 2020, dan kenyataan tampaknya membawa aplikasi ini lebih cepat dari jadwal. Dan ukuran super besar 60 inci hingga 300 inci, seperti jendela pajangan, kaca konstruksi, museum dan tempat pameran skala besar, prospek aplikasi Metal Mesh juga sangat luas, dan bahkan tren memasuki pasar militer adalah juga sangat jelas. Menurut survei data, pada 2013, pengiriman global ponsel pintar adalah 1,0 hingga 1,1 miliar, mendukung tablet dan komputer sentuh, dan kapasitas pasar Metal Mesh adalah 600 juta dolar AS. Jika diperbesar untuk aplikasi kecil dan menengah seperti kaca kendaraan dan papan pengajaran , kapasitas pasar ini akan diperluas menjadi 2 miliar dolar AS, dan aplikasi ke super 60-inci hingga 300-inci bidang berukuran akan membuka pasar sebesar 8 miliar dolar AS. Kapasitas pasar yang besar adalah salah satu alasan mengapa banyak perusahaan terus mengembangkan teknologi proses Metal Mesh dan mencari produksi massal terkemuka. Selain prospek pasar yang cerah, Metal Mesh memiliki karakteristik dan keunggulan biaya yang jelas dibandingkan ITO, terutama dalam penerapan panel ukuran besar.
Metal Mesh memiliki karakteristik nilai resistansi rendah, yang dapat dinilai dari 5 ohm hingga 100 ohm, dan semua jalur dapat tertutup rapat jika nilai resistansi rendah. Fitur fleksibel memungkinkan layar sentuh untuk mencapai batas yang sempit atau bahkan tanpa batas. ITO atau kabel logam lainnya mengambang di atas bahan PET, dan proses nano-perak Metal Mesh membungkusnya dalam media plastik, yang dapat ditekuk saat ditekuk. Tidak ada pemutusan, yang sudah digunakan di beberapa jam tangan yang dapat dikenakan.
Pada saat yang sama, Mesh Logam juga dapat dikomposisikan dalam struktur multi-lapisan, dan dua atau lebih lapisan dapat dibuat pada bahan PET untuk menghemat biaya penggunaan bahan PET. Konduktivitas dan transmisi cahayanya juga tinggi, dan tidak akan membawa efek buruk pada pengalaman visual karena kisi logam. Dari perspektif analisis biaya, mengambil layar sentuh per meter persegi sebagai contoh, biaya material Metal Mesh hanya US$3, yang jauh lebih rendah dari biaya rata-rata ITO sebesar US$24, dan biaya peralatan hanya satu. -ketiga dari ITO. Disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan yang berbeda dari pelanggan yang berbeda.
Dari sudut pandang di atas, keuntungan dari Metal Mesh sudah jelas dan tidak diragukan lagi. Namun, produksi massal skala besar dan penggunaan komersial Metal Mesh tidak dimungkinkan dengan teknologi dan peralatan. Lebih penting lagi, itu membutuhkan dukungan tim teknis yang profesional. Ini adalah tantangan terberat yang dihadapi banyak pabrikan. Pada saat yang sama, untuk mewujudkan produksi massal panel sentuh Metal Mesh, ada lebih banyak masalah yang harus diselesaikan selain tim.
Pertama, tingkat hasil Metal Mesh industri saat ini tidak stabil, yang merupakan hambatan pertama untuk produksi massal teknologi sentuh Metal Mesh. Selain itu, bagaimana menemukan kecocokan yang sempurna antara Metal Mesh dan panel LCD dan bagaimana mencapai produksi yang fleksibel merupakan ambang batas penting yang mempengaruhi pengenalan Metal Mesh yang sebenarnya ke dalam produksi massal di masa depan.
Kedua, untuk sepenuhnya mengontrol teknologi Metal Mesh, produsen harus memiliki kemampuan untuk memproduksi Metal Mesh secara mandiri, bahan konduktif utama. Jika tidak, bahkan jika produsen panel sentuh masuk ke teknologi sentuh Metal Mesh, mereka mungkin akan mengulangi kesalahan yang sama dan jatuh ke dalam Nasib "teknologi yang sama dengan panel sentuh film tipis, dan bahan utama dikendalikan oleh manusia".
Yang ketiga adalah biaya kombinasi Metal Mesh dan LCD. Ketika Metal Mesh dicocokkan dengan panel kristal cair LCD, apa yang disebut efek Murray akan muncul. Secara umum, jika pola konduktif kawat perak Metal Mesh dapat disesuaikan dan dimodifikasi sesuai dengan panel LCD yang berbeda untuk dicocokkan, masalah ini dapat diselesaikan secara efektif. Namun, pola desain individu dapat membuat Metal Mesh sangat mahal, yang akan membuat implementasi menjadi sulit.
Secara umum, keuntungan nyata dari Metal Mesh memungkinkan untuk menjadi bahan sentuh generasi berikutnya, terutama dalam penerapan panel ukuran besar. Meskipun Metal Mesh masih menghadapi serangkaian masalah teknis dan pasar untuk mencapai produksi massal, setelah masalah ini diselesaikan, era aplikasi produksi massal akan datang. Pada saat itu, interaksi sentuhan skala besar secara bertahap akan menembus ke dalam kehidupan kita sehari-hari, menghadirkan pengalaman hidup cerdas yang nyata kepada masyarakat umum.
Grid logam awal adalah pola grid logam yang terbentuk pada film plastik seperti PET menggunakan bahan logam atau oksida seperti perak dan tembaga. Nilai resistansi permukaan minimum teoretisnya dapat mencapai 0.1 ohm/□, dan memiliki fungsi pelindung elektromagnetik untuk mengurangi gangguan sinyal; namun, pola sensor sentuh yang dihasilkannya memiliki lebar garis yang sedikit lebih tebal (terutama jika lebar garis melebihi 5μm), yang menyulitkan Riak interferensi Swiss sangat jelas, dan hanya cocok untuk tampilan layar dengan panjang jarak pandang. Perusahaan Jepang yang berkembang sebelumnya adalah Fuji dan Gunshi, keduanya mulai memproduksi film mesh logam pada tahun 2009 dan kemudian menyediakannya untuk digunakan oleh produsen panel sentuh. Fuji dan Gun secara langsung memasok sensor sentuh dan bahkan modul untuk membantu produsen terminal menurunkan hambatan teknis untuk masuk. Selain keduanya, meskipun Atmel, sebuah perusahaan Amerika, memberikan solusi dari IC sentuh hingga film konduktif transparan, pengembangan teknologinya relatif terlambat, dan pengirimannya sering terpengaruh oleh masalah proses selama proses produksi, sedangkan perusahaan daratan terpengaruh oleh perkembangan Atmel. Dipengaruhi oleh hasil, upaya dilakukan untuk memperkuat R&D dan kemampuan manufaktur untuk mendapatkan solusi lengkap.
Teknologi dasar mesh logam dapat dibagi menjadi tiga jenis. Yang pertama adalah langsung menggunakan tinta logam untuk sablon; Grid dihasilkan; teknik ketiga mirip dengan yang kedua, kecuali bahwa logam di dalamnya diubah menjadi perak bromida, yang secara kimiawi direduksi menjadi perak. Fuji, yang awalnya memproduksi film perak-garam, mengadopsi metode ketiga dan menjadi produsen film mesh logam terkemuka di dunia, sementara pabrikan lain, seperti Gunze dan pabrikan daratan, mengadopsi teknologi pertama, sementara Atmel mengadopsi teknologi kedua. teknologi, dan ada pihak lain yang secara mandiri mengembangkan teknologi lain, seperti perusahaan Jepang Achilles (Achilles), tetapi belum digunakan secara praktis.
Produksi massal kisi-kisi logam, pada paruh pertama tahun 2013, produsen Taiwan ASUS 7-PC tablet inci, produsen daratan Lenovo NB, dll. memimpin dalam mengadopsi kisi-kisi logam; Produsen Cina daratan Huawei dan produsen ponsel pintar NEC Jepang juga bergabung berturut-turut. Secara khusus, yang terakhir diproduksi oleh teknologi penguapan logam. Selain itu, 20 juga memiliki solusi GFF atau model teknologi MetalMesh yang dilengkapi dengan proses kontrol sentuh film tipis. Pada tahun 2014, meskipun teknologi ini masih dalam masa pertumbuhan, ia memiliki potensi di bidang produk ukuran menengah dan besar di jalan menggantikan panel sentuh film tipis ITO.
Meskipun MetalMesh menjadi topik hangat di pasaran karena banyaknya produsen yang berinvestasi, dan harganya yang tidak mahal, sejauh ini MetalMesh belum benar-benar diproduksi secara massal. Seperti yang ditunjukkan oleh Li Xiangyu, manajer umum SuperC_Touch, masalahnya adalah transmisi cahaya tidak cukup. Dalam proses pemolaan untuk membentuk garis tipis, 95 persen hingga 99 persen area lapisan penginderaan sentuh harus dihilangkan, yang mengakibatkan penurunan sinyal sentuh. 20 hingga 100 kali, sulit untuk mendukung IC sentuh hari ini; kedua, untuk membuatnya tidak terlihat oleh mata, lebar garis logam harus kurang dari 5 mikron, dan proses pengembangan lampu kuning atau teknologi pencetakan presisi digunakan, tetapi biaya keduanya tinggi. Oleh karena itu, untuk menjaga lebar kawat logam di bawah 5 mikron agar tidak putus, untuk mengatasi masalah pantulan logam, dan untuk mengoksidasi material, teknologi kisi logam telah diuji.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perbaikan terus-menerus dari bahan dan teknologi, MetalMesh bukan lagi mitos, dan kesulitan teknis terkait telah diatasi, sepenuhnya mewujudkan maksimalisasi produksi massal MetalMesh. Mr Wang Lei, manajer umum CINOTOP, menunjukkan bahwa penggunaan teknologi pencitraan cahaya dan bayangan canggih dikombinasikan dengan metode over-etsa untuk membentuk garis ultra-halus, sehingga mesh Metal Mesh dapat memenuhi kebutuhan berbagai produk.
Produk mesh logam yang dihasilkan tidak hanya memenuhi persyaratan uji keandalan pelanggan, tetapi juga memperluas produk sentuh dan komunikasi terintegrasi, memungkinkan integrator untuk menyelamatkan masalah modul antena
